Giữa vô vàn các sản phẩm quà tặng và ta đang không biết sản phẩm đó được in bằng gì, kĩ thuật in ra sao,… thì hãy cũng vipquatang.vn tìm hiểu nhé

CÁC HÌNH THỨC VÀ KĨ THUẬT IN QUÀ TẶNG

1, IN LỤA:

in lụa là một dạng trong kĩ thuật in ấn. In lụa là tên thông dụng do giới thợ đặt ra xuất phát từ lúc bản lưới của khuôn in làm bằng tơ lụa. Sau đó, khi mà bản lưới lụa có thể thay thế bởi các vật liệu khác như vải bông, vải sợi hóa học, lưới kim loại để làm thì tên gọi được mở rộng như là in lưới.

Theo cách thức sử dụng khuôn in, có thể gọi tên in lụa theo các kiểu sau:

- In lụa trên bàn in thủ công

- In lụa trên bàn in có cơ khí hóa một số thao tác

- In lụa trên máy in tự động

Theo hình dạng khuôn in, có thể phân làm hai loại:

- In dùng khuôn lưới phẳng

- In dùng khuôn lưới tròn kiểu thùng quay

Theo phương pháp in, có tên gọi:

- In trực tiếp: là kiểu in trên sản phẩm có màu nền trắng hoặc màu nhạt, màu nền không ảnh hưởng đến màu in

- In phá gắn: là kiểu in trên sản phẩm có nền màu, mực in phải phá được màu của nền và gắn được màu cần in lên sản phẩm, và

- In dự phòng: là in trên sản phẩm có màu nhưng không thể dùng kiểu in phá gắn được

2, KHẮC LASER

3, DẬP NỔI, ÉP NHIỆT TRÊN DA

4, IN ĐỀ CAN CHUYỂN NHIỆT TRÊN VẢI

In Decal nhiệt ngày nay được sử dụng vô cùng phổ biến để thực hiện in ấn chuyển nhiệt trên các sản phẩm như ly, cốc thủy tinh,...đặc biệt là trên những chiếc áo thun hay áo bóng đá.

Hiện nay, thay vì vẽ áo, Decal in chuyển nhiệt thường được sử dụng rất rộng rãi để in ấn các ý tưởng lên áo thun hay các loại vải khác.

5, THÊU – THÊU LOGO VI TÍNH

Thêu vi tính thường dùng để thêu logo hoặc tên thương hiệu lên áo. Đặc biệt phổ biến đối với các chất liệu vải trơn, khó in hoặc đối với áo sơ mi. Các mẫu thêu có độ bền rất cao, tuy nhiên bị hạn chế về màu sắc và độ nét của hình.

Ngày nay, thêu logo vẫn là sự lựa chọn hàng đầu đối với đồng phục công sở, đồng phục bóng đá, đồng phục công nhân, nhờ độ bền vượt trội của mình.

6, IN KĨ THUẬT SỐ

Máy in phun hay máy in phun kỹ thuật số (tiếng Anh: Inkjet printer) là một dạng máy in tạo ra hình ảnh kỹ thuật số bằng cách phun mực lên bề mặt giấy, nhựa hay các bề mặt khác. Máy in phun là loại phổ biến nhất được sử dụng trong các loại máy in với nhiều chủng loại giá cả từ loại rẻ tiền cho đến loại có giá trị hàng chục nghìn đô la Mỹ dùng trong công nghiệp in ấn

7, IN UV

Công nghệ in UV là phương pháp in cao cắp trong lĩnh vực in kỹ thuật số. Đầu phun sẽ phun mực uv trực tiếp lên bề mặt vật liệu sau đó lấy khô ngay lập tức bằng đèn.

- In uv trên những vật liệu cuộn

Nhu cầu in decal của khách hàng ngày càng tăng cao. Không chỉ trong lĩnh vực quảng cáo mà nhiều lĩnh vực khác cũng sử dụng.

Lúc kỹ thuật này chưa xuất hiện, người dùng thường in decal sau đó cán màng bảo vệ. Về sau, công nghệ này xuất hiện tạo bước tiến lớn chưa từng thấy trên loại vật liệu này.

Không chỉ in được decal, máy uv còn in được trên những vật liệu như: hiflex không gân, backlit film, vải canvas, vải silk

In UV cuộn là kiểu in đặc biệt với chế độ sấy khô bằng đèn UV để tăng độ bền, độ bám của mực. Chúng không có cách sấy khô nào khác ngoài cách này.

- In uv trên những vật liệu phẳng

In phẳng về chất lượng và hình ảnh cũng giống máy in uv cuộn những chúng có những điểm khác như:

Máy in phẳng in được nhiều chất liệu hơn in cuộn

In được nhiều lớp mực, có thể in màu trắng được.

Chỉ in được những vật liệu có bề mặt phẳng

Giá in mắc từ 2 – 3 lần so với in uv cuộn

8, IN CHUYỂN TRÊN GỐM SỨ- GỐM SỨ DÁN DECAL

Gốm sứ dán decal được chia làm 2 loại:

- Loại dán decal dưới men: Người ta còn gọi loại này là decal nặng lửa. Hoa văn được dán vào khi hàng còn sống, được phủ men và nung như bình thường ở 1300 độ C (decal nặng nhiệt). Với loại decal kiểu này hoa văn thường mờ, kém tươi, sờ không thấy gợn do lớp hoa văn ẩn dưới lớp men. Do được nằm dưới lớp men nên những sản phẩm gốm sứ dán decal như thế này vẫn mang đầy đủ những ưu điểm của gốm sứ Bát Tràng truyền thống, trừ tính “handmade” ra thôi. Đó cũng là lý do vì sao nhưng sản phẩm gốm sứ decal chỉ có giá trị thấp, có thể bằng nửa so với hàng vẽ tay. Không ai muốn sở hữu một sản phẩm với hoa văn đẹp nhưng lại giống với hàng nghìn cái khác.

- Loại dán decal trên men: Hoa văn được dán vào khu hàng đã được nung chín, sau đó được phủ một lớp dầu bóng hoặc được phủ men và nung nhẹ nhiệt (decal nhẹ nhiệt). Với loại này đường nét hoa văn sắc, nét, màu tươi, nhưng nhược điểm là màu không bền, nếu dùng làm đồ ăn, uống có thể gây độc cho người dùng bởi lớp decal dễ dàng bọ bong ra hoặc các chất độc hại bị hòa tan vào thức ăn. Nhưng loại này chỉ nên dùng làm đồ trang trí thì thích hợp hơn.

9, IN TYPO:

Đây là phương pháp in đầu tiên và cổ xưa nhất, được phát minh bởi người Trung Quốc nhưng người Đức (Johan Gutenberg) mới là người được công nhận là ông tổ ngành in. 

Về nguyên lý, in typo là phương pháp in cao, tức là trên khuôn in typo, các phần tử in (hình ảnh, chữ viết) nằm cao hơn các phần không in. Khi in, chúng ta chà mực qua bề mặt khuôn in, các phần tử in nằm cao hơn nên sẽ nhận mực và sau đó khi ép in, mực sẽ truyền qua bề mặt giấy in tạo thành hình ảnh, chữ cần in. Một ví dụ gần gũi đó là con dấu (mộc), trên con dấu hình ảnh được khắc nổi cao hơn phần xung quanh, khi đóng dấu ta sẽ ấn nó vào tăm-bông để lấy mực, sau đó đóng “kịch” một phát thế là xong. Khuôn in typo cũng được khắc nổi lên như con dấu, tuy nhiên nó được chế tạo từ kim loại (hợp kim chì) bằng quá trình ăn mòn axít, các chữ viết thì được đúc thành các con chữ riêng lẻ, sau đó sẽ được sắp lại bằng tay thành từng bộ khuôn của từng trang sách (cho nên mới gọi là công đoạn sắp chữ).

Phương pháp in typo sắp chữ hiện nay không còn được sử dụng do sản lượng thấp, lạc hậu và độc hại (chữ in được đúc từ hợp kim chì là một kim loại độc hại) nên đã được thay thế bằng nhiều phương pháp hiện đại hơn. Một số ứng dụng khác của in typo như in số nhảy, ép chìm nổi, ép nhũ bạc, vàng… vẫn còn được sử dụng. Máy in typo ở Việt Nam được cải tiến thành máy bế đặt tay ứng dụng rất hiệu quả.

10, IN FLEXO:

In flexo bắt nguồn từ chữ flexible, nghĩa là mềm dẻo. Khuôn in flexo cũng thuộc dạng khuôn in cao như in typo, tuy nhiên nó được chế tạo từ chất dẻo (cao su hoặc nhự photopolymer) bằng quá trình phơi quang hóa. Phương pháp in này được sử dụng rộng rãi để in các loại nhãn decal, bao bì hoặc thùng carton.

11, IN ỐNG ĐỒNG:

In ống đồng về nguyên lý nó là phương pháp in lõm, tức là trên khuôn in, hình ảnh hay chữ viết (gọi là phần tử in) được khắc lõm vào bề mặt kim loại. Khi in sẽ có 2 quá trình: Mực (dạng lỏng) được cấp lên bề mặt khuôn in, dĩ nhiên mực cũng sẽ tràn vào các chỗ lõm của phần tử in, sau đó một thiết bị gọi là dao gạt sẽ gạt mực thừa ra khỏi bề mặt khuôn in, và khi ép in mực trong các chỗ lõm dưới áp lực in sẽ truyền sang bề mặt vật liệu.

Khuôn in ống đồng có dạng trục kim loại, làm bằng thép, bề mặt được mạ một lớp đồng mỏng, phần tử in sẽ được khắc lên bề mặt lớp đồng này nhờ axít hoặc hiện đại hơn là dùng máy khắc trục. Sau đó bề mặt lớp đồng lại được mạ một lớp crôm mỏng để bảo vệ nên có người lại nói đây là phương pháp in.. ống crôm chứ không phải in ống đồng.

12, IN OFFSET:

Đây là phương pháp in phổ biến nhất và cũng phương pháp in được nhắc đến nhiều nhất đối với những người làm design thiết kế.

Nguyên lý của phương pháp in này đơn giản nhưng khó hình dung nếu chưa được tay sờ mắt thấy “hiện vật”.

In offset là phương pháp in theo nguyên lý in phẳng, tức là trên khuôn in hình ảnh, chữ viết và những vùng không in đều có độ cao bằng nhau (khi nhìn lên bề mặt tấm bản in ta chỉ thấy nó… phẳng lì như tờ giấy, chả thấy chìm nổi gì hết). Người ta đã ứng dụng sự đẩy nhau giữa dầu và nước. Khuôn in làm từ một tấm nhôm mỏng (khoảng 0.25mm), trên khuôn in, phần trắng (không in) có bề mặt là nhôm, còn phần tử in (hình ảnh, chữ viết) được cấu tạo từ một loại nhựa đặc biệt gọi là nhựa diazô. Lớp nhựa này có tính chất hút dầu, đẩy nước, và mực in offset là loại mực (có gốc) dầu. Trong quá trình in, trước tiên bề mặt khuôn in đuợc chà một lớp nước mỏng, lớp nước này sẽ dính ướt vào vùng không in (chính là lớp nhôm đó). Sau đó khuôn in mới được chà mực. Vì mực có gốc dầu nên nó không thể dính vào phần trắng trên khuôn in (đang dính nước) được, mà chỉ bắt dính lên phần tử in là nhựa diazo ưa dầu mà thôi. Chính vì vậy dù khuôn in phẳng lì nhưng khi chà mực, mực nó không chà… tùm lum lên bề mặt khuôn mà chỉ truyền đúng vào phần tử in tạo thành hình ảnh, chữ viết trên bề mặt khuôn in mà thôi. Và sau đó, khi ép in lên bề mặt vật liệu in sẽ cho ra hình ảnh cần in.

Vì sao gọi là offset (offset = truyền qua): khi in bản in không ép trực tiếp lên giấy hay vật liệu in như những phương pháp in khác mà sẽ được ép lên bề mặt một tấm cao su, sau đó tấm cao su này mới được ép lên bề mặt giấy. Việc này nhằm tạo ra sự truyền mực tối ưu nhất (truyền từ bề mặt cứng –> mềm –> cứng).

13, IN NHÂN BẢN (RONEO, DUPLICATING)

Phương pháp này có cái hay của riêng nó. Nội dung cần in được “đục thủng ” trên vật liệu truyền in là Stencil (trong máy quay roneo cổ xưa) hoặc trên Master (máy in siêu tốc bây giờ) bằng phương pháp cơ học hoặc quang – nhiệt học (?) để tạo nên bản mẫu. Khi quá trình in được tiến hành là lúc mực in được ép (roneo) hoặc hất văng lên (in siêu tốc) bản mẫu và đi qua phần tử “đục thủng” để truyền sang giấy.

Ở những nước nghèo như Việt Nam, Trung Quốc, các nước châu Phi …, máy in roneo vẫn còn được dùng trong việc in tài liệu đơn giản. Hiện đại hơn thì dùng máy in siêu tốc KTS, chất lượng sản phẩm từ loại máy này gần bằng in offset (nếu in đơn màu).

Tóm lại, phương pháp in này có ưu điểm:

Chế bản đơn giản, ít độc hại ( gần như không độc hại).

In số lượng rất linh hoạt (như in lụa).

Mực phải mua của chính hãng nên giá thành mực trên trang in còn cao.

Màu sắc hạn chế trong một số màu nhất định.

Giá máy còn cao so với mặt bằng giá nói chung ở nước ta.

14, VÌ SAO NÊN IN LOGO LÊN SẢN PHẨM QUÀ TẶNG?

15, DỊCH VỤ IN ẤN LOGO Ở ĐÂU UY TÍN